Măsuri de precauție pentru prelucrarea pieselor de precizie CNC

1. Precauții pentruPrelucrarea pieselor de precizie CNC
(1) Când piesa de prelucrat este prea înaltă, trebuie utilizate diferite lungimi de cuțite pentru a tăia grosimea strat cu strat. După ce ați folosit un cuțit mare pentru a tăia grosimea, trebuie folosit un cuțit mic pentru a îndepărta materialul rămas.
(2) Utilizați cuțite cu fund plat pentru a prelucra suprafețe plane și utilizați mai puține cuțite cu bile pentru a reduce timpul de procesare; Dacă există o pantă și este un număr întreg, utilizați un cuțit de pantă pentru procesare.
(3) Setați toleranțe în mod rezonabil pentru a echilibra precizia prelucrării cu timpul de calcul al computerului, pentru a efectua mai multe procese și pentru a reduce timpul de scule goale.
(4) Duritate mare a materiilor prime, selectați frezarea inversă; Duritatea materiei prime este scăzută, așa că este necesar să alegeți o metodă de măcinare lină. Prelucrare degroșată frezare inversă, prelucrare de precizie frezare înainte.
(5) Datele sculei au durabilitate bună și duritate scăzută și sunt utilizate pentru prelucrarea brută, în timp ce datele sculei au durabilitate slabă și duritate ridicată și sunt utilizate pentru prelucrarea de precizie.
2. Proces de prelucrare CNC
(1) Metoda de prindere a piesei și selectarea dispozitivului de fixare
Metoda de prindere pentru piesele prelucrate pe mașinile-unelte CNC ar trebui, de asemenea, selectată în mod rezonabil pentru referința de poziționare și planul de prindere. Atunci când selectați o referință de precizie, este, în general, necesar să urmați cele două criterii de „referință consecventă” și „referință de suprapunere”. Pe lângă aceste două criterii, trebuie să luăm în considerare și:
A. Încercați să finalizați toate procesarea suprafeței într-o singură poziționare de prindere, prin urmare, alegeți o metodă de poziționare care este convenabilă pentru prelucrarea tuturor suprafețelor.
b. Când piesa de prelucrat este strânsă dintr-o dată, ar trebui să poată finaliza toată prelucrarea externă a piesei de prelucrat.
c. Atunci când se determină poziția de amplasare a piesei de lucru pe bancul de lucru, ar trebui să se ia în considerare impactul prelucrării la fiecare stație de lucru, lungimea sculei și rigiditatea sculei asupra calității prelucrării.
d. Elementele de fixare utilizate în prelucrarea de control trebuie selectate cât mai mult posibil, care sunt asamblate din componente universale și pot fi ajustate pentru a scurta ciclul de pregătire a producției.
(2) Organizarea secvenței de procesare
Atunci când se organizează secvența de prelucrare, trebuie respectate principiile de bază, inclusiv „prima suprafață, apoi gaură”, „întâi dur, apoi fin”, etc. Pe lângă aceste principii de bază, ar trebui să respectăm și următoarele principii:
A. Procesați conform procesului de asamblare a sculei pentru a preveni utilizarea repetată a aceleiași scule și pentru a reduce numărul și timpul de schimbare a sculei.
b. Pentru sistemele de găuri cu cerințe de coaxialitate ridicate, prelucrarea sistemului de găuri ar trebui să fie finalizată după o singură poziționare, iar apoi sistemul de găuri în alte poziții de coordonate ar trebui să fie procesat. Acest lucru poate elimina erorile care apar în timpul poziționării repetate și poate îmbunătăți coaxialitatea sistemului de găuri.

c. Selectați punctul de tăiere determinat și punctul de schimbare a sculei, iar odată determinate, nu este recomandabil să le înlocuiți.